Verricello per miniere nel tunnel sotterraneo
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Verricello per miniere nel tunnel sotterraneo

Trasporto: spostamento di vagoni da miniera, spostamento di attrezzature di grandi dimensioni, trasporto di materiali di supporto del tetto.
Sollevamento: sollevamento di minerali in pozzi inclinati, trasporto di personale, abbassamento di attrezzature per lo scavo di gallerie.
Trasporto: spostamento di materiale a lunga distanza in tunnel orizzontali, traino pesante su rampe.
Luoghi di montaggio: camere di tunnel sotterranei, fondo fossa, vicino alla facciata di testata, vani di sollevamento del pozzo inclinato.
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introduzione al prodotto
Scenari applicativi e condizioni di lavoro

Una macchina fondamentale per la costruzione di nuovi alberi e l'approfondimento degli alberi. Progettato specificatamente per lavori di affondamento di pozzi.

Mining Shaft Sinking Winches

Ambiente operativo

Progettato specificamente per tunnel sotterranei stretti. Funziona in miniere di carbone, miniere di metalli e altri ambienti di tunnel sotterranei. A prova di esplosione, a prova di polvere e a prova di umidità: gestisce gas elevati, elevata umidità e polvere pesante.

Mining Shaft Sinking Winches

I miei tipi

Miniere di carbone: per la guida di tunnel e le operazioni di lavoro sul fronte. Necessita di certificazione antideflagrante.

Miniere di metalli: adatta al trasporto di minerali e al trasporto di attrezzature nei tunnel sotterranei.

Mining Shaft Sinking Winches

Lavori tipici

Trasporto: spostamento di vagoni da miniera, spostamento di attrezzature di grandi dimensioni, trasporto di materiali di supporto del tetto.

Sollevamento: sollevamento di minerali in pozzi inclinati, trasporto di personale, abbassamento di attrezzature per lo scavo di gallerie.

Trasporto: spostamento di materiale a lunga distanza in tunnel orizzontali, traino pesante su rampe.

Mining Shaft Sinking Winches

Punti di montaggio

Camere sotterranee del tunnel, fondo fossa, in prossimità del fronte di testata, vani montacarichi inclinati.

 

Struttura e componenti chiave

 

 

Struttura portante della base: telaio compatto ad alta resistenza, design modulare: si adatta agli spazi ristretti del tunnel.

Unità funzionali principali:

Sistema a tamburo: tamburo singolo o doppio (con guidafune), ancoraggio a fune. Alcuni modelli consentono il cambio rapido della corda.

Sistema di azionamento: riduttore epicicloidale o elicoidale, giunto, albero motore - coppia elevata.

Sistema frenante: freno a disco o a ganascia, centralina idraulica/pneumatica – supporta la frenata di emergenza.

Sistema di alimentazione: motore standard o antideflagrante, armadio di controllo – supporta il controllo della velocità VFD.

Sistema di sicurezza: protezione contro il vento, protezione corda allentata, sensore di carico, indicatore di profondità.

 

Come funziona e logica operativa

Azionamento a motore

Motore a induzione a gabbia di scoiattolo – tipo ignifugo per uso sotterraneo. Supporta VFD: offre un controllo continuo della velocità da 0 a 10 m/s.

Riduzione e frenata

Riduzione: il riduttore temprato trasforma la coppia bassa ad alta velocità in coppia elevata a bassa velocità - efficienza maggiore o uguale al 90%.

Frenatura: due sistemi: freno di servizio (arresto normale) e freno di emergenza (arresto antipanico). Servocomando idraulico/pneumatico: frenatura automatica in caso di perdita di potenza.

Controllo del carico

Il sistema a circuito chiuso monitora la tensione e il carico della fune in tempo reale.

Sollevamento a velocità costante/coppia costante: si adatta automaticamente al carico.

Funziona con un indicatore di profondità per un controllo preciso della corsa: previene il sovraccarico e il sovraccarico.

 

Specifiche tecniche principali (configurazione tipica)
 
Parametro Gamma tipica
Carico nominale 10–200 kN (1–20 t)
Velocità della corda 0,5–10 m/s (regolabile VFD)
Capacità del tamburo 50–800 m di corda (personalizzato in base alla lunghezza del tunnel)
Potenza del motore 15–315 kW
Alimentazione elettrica CA trifase 380 V/660 V/1140 V
Pendenza di lavoro 0–45 gradi (pozzo inclinato) / 0 gradi (tunnel orizzontale)

 

 

Sicurezza e conformità mineraria

Design antideflagrante: i modelli interrati hanno la certificazione antideflagrante Exd I Mb. Sistema di controllo a sicurezza intrinseca: conforme alle norme di sicurezza delle miniere di carbone.

Protezioni di sicurezza:

Freno di emergenza: risposta inferiore o uguale a 0,2 s – spazio di frenata inferiore o uguale a 0,5 m.

Protezione da sovraccarico: si arresta e attiva l'allarme quando il carico supera il 110% del valore nominale.

Protezione dal vento: doppio limite meccanico + elettronico – impedisce il sovraccarico della corda.

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Materiali, durata e grado di protezione IP

Struttura principale:Acciaio ad alta resistenza Q355B, saldato e disteso mediante ricottura – resistenza alla trazione maggiore o uguale a 600 MPa.

Parti soggette ad usura:

  • Superficie del tamburo rivestita con lega resistente all'usura – durezza maggiore o uguale a HRC45.
  • Fune metallica zincata o rivestita in plastica – forza di rottura Maggiore o uguale a 1,5 volte il carico nominale.
  • Superfici degli ingranaggi cementate e temprate – durezza maggiore o uguale a HRC58.

Tutela dell'ambiente:IP54 – funziona da -20 gradi a +40 gradi, 95% di umidità. Gestisce le condizioni difficili dei tunnel sotterranei.

 

 

Installazione, funzionamento e manutenzione

Requisiti di installazione:

Deve essere montato su una fondazione in calcestruzzo colato – errore di planarità inferiore o uguale a 0,1‰.

Coassialità tra centro albero e centro tamburo Inferiore o uguale a 0,5 mm.

Per l'installazione a tunnel, lasciare spazio per la ventilazione e la manutenzione. Per uso interrato interfacciarsi con monitoraggio gas.

Caratteristiche operative:

Tre modalità: manuale, automatica, remota – supporta la commutazione locale/remota.

HMI visivo: mostra l'altezza di sollevamento, il carico, la velocità, ecc. Visualizzazione della diagnosi dei guasti.

Manutenzione ordinaria:

Cambiare l'olio del riduttore ogni 6 mesi.

Sostituire le ganasce del freno quando l'usura supera 1/3 dello spessore.

Lubrificare la fune metallica mensilmente; controllare regolarmente l'usura. Smontaggio completo e ispezione ogni sei mesi.

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Supporto per la personalizzazione e la selezione

 

Indice di carico:

Da 10 kN a 200 kN in base al peso di sollevamento effettivo.

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Lunghezza della corda:

Capacità del tamburo personalizzata in base alla lunghezza del tunnel – fino a 800 m.

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Opzioni di controllo:

Controllo elettrico standard, basato su PLC o VFD: supporta l'integrazione del monitoraggio remoto.

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Opzioni di tensione:

380 V, 660 V, 1140 V – si adatta a diversi alimentatori.

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Personalizzazione speciale:

Disponibili versioni antideflagranti, resistenti alla corrosione e alle alte temperature, per diversi ambienti di tunnel.

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