Verricello da miniera per estrazione di minerali
Superficie: adatto alle miniere di carbone e metalli a cielo aperto, nelle stazioni di lavoro e di frantumazione. Resistente alla corrosione e alle tempeste di sabbia: tollera sbalzi di temperatura, pioggia, neve, ecc.
Scenari applicativi e condizioni di lavoro
Una macchina di sollevamento dedicata per l'estrazione del minerale. Si concentra sullo spostamento del minerale verticalmente o orizzontalmente. Adatto a molte condizioni minerarie difficili.
Ambiente operativo
Sotterraneo: lavori in pozzi verticali, pozzi inclinati e tunnel di miniere di carbone e metalli. Design a prova di esplosione, a prova di polvere e di umidità: gestisce gas elevati, elevata umidità e polvere pesante.
Superficie: adatto alle miniere di carbone e metalli a cielo aperto, nelle stazioni di lavoro e di frantumazione. Resistente alla corrosione e alle tempeste di sabbia: tollera sbalzi di temperatura, pioggia, neve, ecc.
I miei tipi
Miniere di carbone: per il carbone sfuso la guida della fune del tamburo e il controllo del carico sono ottimizzati. Alcuni modelli antideflagranti soddisfano elevati requisiti di sicurezza nelle miniere di gas.
Miniere di metalli: per minerali di roccia dura come ferro, rame, oro – esigenze di sollevamento pesanti. Struttura più forte e migliori parti soggette ad usura.
Lavori tipici
Trasporto: trascinamento di carri da miniera e attrezzature da tunnel in gallerie sotterranee; spostamento del minerale esploso nelle miniere di superficie.
Sollevamento: sollevamento del minerale dal sottosuolo alla superficie tramite alberi verticali; consegna del minerale ai silos di stoccaggio tramite pozzi inclinati.
Trasporto: spostamento orizzontale del minerale negli ingressi trasversali sotterranei o nelle miniere di superficie, utilizzando sistemi ferroviari.
Punti di montaggio
Sotterraneo: solitamente sul fondo della fossa, agli ingressi dei tunnel dell'area mineraria o in una camera del verricello dedicata, vicino alla superficie di lavoro per ridurre la distanza di trasporto.
Superficie: Posizionato sul bordo della fossa o vicino all'alimentazione del frantoio – fissato su una fondazione in cemento o su una piattaforma mobile.
Struttura e componenti chiave
Design modulare per carichi pesanti. Le parti principali sono costruite per garantire elevata robustezza e resistenza all'usura, per lo spostamento del minerale.
| Componente | Descrizione |
|---|---|
| Unità tamburo-per impieghi pesanti | Acciaio legato ad alta resistenza-forgiato in un unico pezzo-con lega-resistente all'usura. Adatto al trasporto pesante di minerali. Con guida fune automatica. |
| Sistema di azionamento elettrico | Motore asincrono ad alta-potenza o motore VFD + riduttore planetario temprato: fornisce una coppia elevata. |
| Sistema frenante di sicurezza | Freno a disco idraulico + freno elettromagnetico-safe. Frenata a due-stadi: arresto sicuro sotto carichi pesanti. |
| Sistema di controllo intelligente | Armadio PLC: monitoraggio del carico, controllo della corsa, avviso di guasto. Supporta il controllo manuale, automatico e remoto. |
| Dispositivi ausiliari | Sensore di tensione della fune, indicatore di profondità, protezione da sovraccarico/inerzia, lubrificazione centralizzata. |
Come funziona e logica operativa
Azionamento a motore
Lavori standard: motore asincrono a gabbia di scoiattolo. Carichi pesanti o controllo preciso della velocità: motore VFD.
A prova di esplosione sotterranea: motore ignifugo – soddisfa le norme di sicurezza delle miniere di carbone.
Riduzione e frenata
Riduzione: il riduttore epicicloidale trasforma la coppia bassa ad alta velocità in coppia elevata a bassa velocità - efficienza maggiore o uguale al 92%.
Frenatura: Freno idraulico per arresti normali. L'emergenza attiva il freno di sicurezza – decelerazione 3‑5 m/s² – evita danni alle apparecchiature o fuoriuscite di minerali sotto carichi pesanti.
Controllo del carico
Monitoraggio in tempo reale della tensione e del carico della fune. Il PLC regola automaticamente la potenza del motore – sollevamento a coppia costante.
Funziona con un indicatore di profondità per un posizionamento preciso – controlla automaticamente l'accelerazione/decelerazione – previene la fuoriuscita di minerale.
Specifiche tecniche principali
| Parametro | Gamma tipica | Note |
|---|---|---|
| Carico nominale | 10–1000 kN (1–100 t) | Graded by mining class; hard rock models >200 t |
| Velocità della corda | 1–8 m/s | Il VFD offre una velocità continua di 0,5–10 m/s |
| Capacità del tamburo | 100–2000 m di corda | Personalizzato per profondità albero/distanza di trasporto; avvolgimento singolo/multi-strato |
| Potenza del motore | 30–1000 kW | Corrisponde a carico/velocità; ignifugo necessita di certificazione |
| Alimentazione elettrica | 380V / 660V / 1140V / 3300V | Sotterraneo: 660 V / 1140 V ignifugo; superficie: fino a 3300V |
| Pendenza di lavoro | Da 0 gradi (orizzontale) a 45 gradi (inclinato) | I modelli con pendenza ripida sono dotati di freno anti-slittamento |
Sicurezza e conformità mineraria
Gli argani per l'estrazione del minerale devono seguire rigorosamente gli standard di sicurezza mineraria: le caratteristiche di carico pesante sono rafforzate.
Design a prova di esplosione:
I modelli delle miniere di carbone soddisfano GB 3836.1: motore ignifugo, sistema di controllo a sicurezza intrinseca.
01
Frenata d'emergenza:
Freno a due stadi – si inserisce automaticamente entro 0,2 s in caso di perdita di potenza – distanza di frenata inferiore o uguale a 1 m.
02
Protezione da sovraccarico:
Sensore di carico integrato: si arresta e attiva l'allarme quando il carico supera il 110% del valore nominale.
03
Norme applicabili:
GB/T 20961‑2007, MT/T 771‑2011 – certificato con etichetta nazionale di sicurezza mineraria (MA).
04
Materiali, durata e grado di protezione IP
Acciaio ad alta resistenza:
Telaio saldato in lamiera spessa Q355B. Tamburo forgiato in acciaio 45# – resistenza alla trazione maggiore o uguale a 700 MPa.
Parti soggette ad usura:
Tamburo con rivestimento duro con lega di carburo – durezza maggiore o uguale a HRC55. Fune metallica zincata e rivestita in plastica – resistenza all'usura migliore del 30%.
Classificazione industriale:
IP55 – funziona a temperature comprese tra -20 e 40 gradi, 95% di umidità nel sottosuolo. I modelli di superficie sono dotati di rivestimento anticorrosione.
Requisiti di installazione
Nel sottosuolo: fissare su una solida fondazione in cemento – errore di livellamento inferiore o uguale a 0,1‰. Lasciare spazio per la ventilazione e la manutenzione.
Superficie: Base fissa o piattaforma mobile. Aggiungi protezione da vento, pioggia e corrosione.
Caratteristiche operative
Pannello di controllo visivo: avvio/arresto, controllo della velocità, freno di emergenza. Supporta la commutazione della modalità locale/remota.
L'HMI mostra l'altezza di sollevamento, il carico, la velocità, ecc. Diagnosi automatica dei guasti con soluzioni.
Manutenzione ordinaria
Quotidianamente: controllare l'usura dei pattini del freno, la tensione della fune, la lubrificazione.
Settimanalmente: misurare la temperatura e le vibrazioni del riduttore e del motore – controllare i bulloni.
Mensile: calibrare l'indicatore di profondità e la protezione da sovraccarico. Cambiare l'olio del riduttore ogni sei mesi. Smontaggio completo e ispezione una volta all'anno.
Supporto per la personalizzazione e la selezione
Indice di carico:
Personalizzato da 10 kN a 1000 kN (1–100 t) in base al peso del minerale e alla distanza di trasporto.
Lunghezza della corda:
Da 100 m a 2000 m – si adatta a diverse profondità e distanze del pozzo.
Opzioni di controllo:
PLC standard, controllo VFD, monitoraggio remoto – schemi multipli.
Opzioni di tensione:
380 V, 660 V, 1140 V, 3300 V – si adatta a diversi alimentatori.
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