Per le imprese manifatturiere elettromeccaniche minerarie, un sistema di produzione stabile ed efficiente è la garanzia delle prestazioni e un controllo di qualità rigoroso e dettagliato è la fiducia nel mercato. In base alle caratteristiche del settore, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD considera il "miglioramento dell'efficienza produttiva e il consolidamento della qualità" come obiettivi principali. Introducendo apparecchiature di produzione avanzate, ottimizzando i processi di produzione e migliorando i sistemi di controllo della qualità, ha ottenuto un duplice miglioramento nell'efficienza produttiva e nella qualità del prodotto, costruendo un solido supporto per lo sviluppo sostenibile e sano dell'impresa.
L'iterazione e l'aggiornamento delle attrezzature attivano un nuovo slancio produttivo. La produzione elettromeccanica mineraria tradizionale si basa su operazioni manuali, che non solo hanno una bassa efficienza, ma influenzano anche facilmente la consistenza del prodotto a causa delle differenze nelle operazioni manuali. Per risolvere questo problema, negli ultimi anni l'azienda ha costantemente aumentato gli investimenti nelle apparecchiature di produzione e ha gradualmente completato la trasformazione intelligente e automatizzata dell'officina di produzione. Nel collegamento di lavorazione dei componenti principali, vengono introdotte attrezzature di precisione come torni CNC e centri di lavoro verticali per sostituire le tradizionali macchine utensili ordinarie. La precisione di lavorazione è aumentata da 0,05 mm a 0,01 mm e l'efficienza di lavorazione è aumentata di oltre il 40%, riducendo efficacemente la deviazione dimensionale dei componenti.
Nel collegamento di assemblaggio delle apparecchiature viene costruita una catena di montaggio semi-automatizzata. Attraverso attrezzature ausiliarie come binari trasportatori e dispositivi di posizionamento, si realizzano il posizionamento preciso e la trasmissione efficiente dei componenti. L'assemblaggio dei ventilatori minerari, che originariamente richiedeva la collaborazione di 3 persone, ora può essere completato solo da 2 persone e il ciclo di assemblaggio è stato ridotto da 1,5 giorni a 1 giorno. Allo stesso tempo, viene introdotto un sistema di magazzinaggio intelligente per realizzare stoccaggio e recupero automatizzati e un inventario accurato delle materie prime e dei prodotti finiti, che non solo riduce i costi di gestione del magazzinaggio, ma evita anche l'impatto di arretrati o carenze di componenti sulla produzione. Dopo l'aggiornamento delle attrezzature, la capacità produttiva mensile di una singola linea di produzione dell'azienda è aumentata da 80 unità a 120 unità, migliorando di fatto la velocità di risposta agli ordini.
L'ottimizzazione e la ricostruzione dei processi migliorano la sinergia produttiva. Il miglioramento dell’efficienza produttiva richiede non solo il supporto di attrezzature avanzate, ma anche la garanzia di processi scientifici. Guidata dal concetto di "produzione snella", SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD ha risolto e ottimizzato in modo completo i processi di produzione originali. Introducendo il "metodo di gestione in loco 5S-", la disposizione delle apparecchiature e il posizionamento dei materiali nell'officina di produzione vengono riprogettati-e vengono divise aree di lavorazione chiare, aree di assemblaggio e aree di ispezione, riducendo la distanza di movimentazione dei materiali ed evitando confusione nella produzione.
È stato istituito un meccanismo di collegamento tripartito di "produzione-tecnologia-approvvigionamento" e ogni settimana si tiene una riunione di coordinamento della produzione. Il dipartimento tecnologico interviene preventivamente nel collegamento produttivo per risolvere tempestivamente i problemi tecnici nel processo produttivo; il reparto acquisti controlla accuratamente il ciclo di approvvigionamento delle materie prime in base al piano di produzione e ai dati di inventario per garantire la fornitura tempestiva delle materie prime. Per gli ordini urgenti, viene implementato il modello di "produzione flessibile" per adattare in modo flessibile il piano di produzione e dare priorità alla garanzia delle risorse produttive per gli ordini urgenti. Nel quarto trimestre dello scorso anno, la società ha ricevuto un lotto di ordini urgenti di attrezzature per il trasporto minerario. Grazie al rapido adeguamento del processo di produzione e alla collaborazione coordinata di diversi reparti, la consegna è stata finalmente completata con 2 giorni di anticipo, ottenendo il riconoscimento del cliente.
Controllo di qualità del processo completo-, tutelando rigorosamente l'ancora di salvezza della qualità. "Ogni attrezzatura è legata alla sicurezza della vita dei minatori e non c'è spazio per la negligenza nella qualità." Questo è il consenso di tutto il personale addetto alla produzione e al controllo qualità dell'azienda. Per tutelare rigorosamente la linea di qualità, l'azienda ha istituito un sistema di controllo qualità "intero-processo, multi-dimensionale", che copre i nodi di controllo qualità in ogni collegamento, dall'ingresso delle materie prime alla consegna del prodotto finito. Quando le materie prime entrano nella fabbrica, il dipartimento di controllo qualità effettua ispezioni rigorose sulle materie prime fondamentali come acciaio e motori e garantisce che le materie prime soddisfino gli standard di qualità attraverso l'analisi dei materiali, test di resistenza e altri mezzi. È assolutamente vietato l'ingresso nel magazzino di materie prime non qualificate.
Durante il processo di produzione, viene implementato un sistema di ispezione a tre-livelli di "autoispezione-del processo + ispezione reciproca + ispezione speciale". Dopo il completamento di ciascun processo, l'operatore esegue prima l'auto-ispezione, poi il personale del processo successivo esegue un'ispezione reciproca e infine l'ispettore della qualità a tempo pieno-effettua un'ispezione speciale. Ogni processo deve compilare il registro dell'ispezione di qualità per garantire che i problemi di qualità siano tracciabili. Nel collegamento all'ispezione del prodotto finito, viene istituito un laboratorio indipendente di ispezione del prodotto finito per condurre più test sull'apparecchiatura, come test senza-carico, test di carico e test delle prestazioni di tenuta. Solo i prodotti che superano tutti gli articoli di prova possono essere incollati con marchi qualificati e lasciare la fabbrica.
Per migliorare la capacità professionale del personale addetto al controllo qualità, l'azienda organizza regolarmente corsi di formazione sulle competenze di controllo qualità, invita esperti del settore a spiegare gli standard di qualità e i metodi di ispezione dei prodotti elettromeccanici minerari e incoraggia il personale addetto al controllo qualità a ottenere il certificato di qualifica professionale di ingegnere della qualità. Attualmente, la percentuale di personale certificato nel team di ispezione qualità dell'azienda raggiunge il 70%, fornendo una solida garanzia di talento per il controllo qualità. Il rigoroso controllo di qualità ha mantenuto il-tasso di qualificazione una tantum dei prodotti dell'azienda al di sopra del 98% per tre anni consecutivi, mentre il tasso di reclami dei clienti è stato controllato al di sotto dell'1%.
Il duplice impegno di miglioramento della produzione e controllo di qualità non solo ha migliorato l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto dell'azienda, ma ha anche migliorato la competitività dell'azienda sul mercato. Il responsabile dell'azienda ha affermato che in futuro continuerà a concentrarsi sull'ottimizzazione e sul miglioramento del collegamento di produzione, continuerà a esplorare il modello di produzione intelligente e migliorerà costantemente il sistema di controllo della qualità, in modo da fornire apparecchiature elettromeccaniche minerarie di alta-qualità per le imprese minerarie con una produzione più efficiente e una qualità più affidabile e aiutare lo sviluppo di alta-qualità dell'industria mineraria.
