Il funzionamento sicuro e stabile delle attrezzature minerarie dipende fondamentalmente dall'affidabilità e dalla durata dei suoi componenti principali. Le attrezzature specializzate per le miniere di carbone, come i veicoli di guida ferroviaria-antideflagranti-, i dispositivi di monitoraggio intelligenti e gli host di controllo elettronico, hanno i componenti principali (custodie antideflagranti-antideflagranti, sensori, componenti di trasmissione, moduli di controllo, ecc.) esposti a condizioni umide, polverose, altamente-vibranti e altamente-corrosive nel sottosuolo.
Il controllo di qualità e la garanzia di durata di questi componenti influiscono direttamente sull'efficienza, sulla sicurezza operativa e sui costi operativi dell'apparecchiatura. Sono il fulcro della produzione di macchinari per il carbone e della manutenzione delle miniere.
La selezione dei componenti principali e il controllo dei materiali sono la fonte della garanzia di affidabilità. La scelta dovrebbe dare priorità all’utilizzo di componenti specializzati conformi agli standard di sicurezza mineraria come MA e ATEX.
Ad esempio, l'involucro a prova di esplosione- dovrebbe essere realizzato con materiali in lega ad alta-resistenza e resistenza all'usura-per garantire resistenza agli urti e prestazioni di tenuta; i sensori dovrebbero essere selezionati con modelli ad alta precisione e anti-interferenza per adattarsi al complesso ambiente elettromagnetico sotterraneo.
Allo stesso tempo, dovrebbero essere selezionati fornitori con un sistema di controllo qualità completo. Prima che i componenti principali vengano immagazzinati, devono essere sottoposti a numerosi controlli come misurazione delle dimensioni, test delle prestazioni e test di resistenza agli agenti atmosferici per garantire che nessun componente inferiore agli standard venga introdotto nella produzione.
L'assemblaggio della produzione e l'ottimizzazione del processo sono la chiave per migliorare la compatibilità dei componenti. L'assemblaggio deve seguire rigorosamente specifiche precise, con particolare attenzione al rinforzo delle connessioni e delle aree di tenuta dei componenti principali, in particolare per i componenti a prova di esplosione-, l'assemblaggio delle superfici a prova di esplosione- deve controllare rigorosamente le tolleranze per evitare errori di assemblaggio che influiscono sulle prestazioni a prova di esplosione-.
Allo stesso tempo, attraverso l'ottimizzazione del processo, è possibile ridurre l'usura dei componenti, ad esempio applicando rivestimenti resistenti all'usura-sulla superficie dei componenti di trasmissione e installando strutture impermeabili e antipolvere sui moduli di controllo elettronico, per migliorare la capacità del componente di resistere all'usura in condizioni di lavoro complesse.
La manutenzione operativa quotidiana e la sostituzione regolare sono i metodi fondamentali per prolungare la durata dei componenti. Le imprese minerarie dovrebbero stabilire registri operativi per i componenti chiave, condurre ispezioni e calibrazioni regolari, monitorare attentamente i parametri operativi e i livelli di usura, sostituire tempestivamente i componenti obsoleti e con prestazioni-degradate e prevenire il "funzionamento con guasti".
Per le apparecchiature destinate all'esportazione, le imprese devono fornire contemporaneamente un elenco di compatibilità dei componenti principali e indicazioni sulla manutenzione per garantire che i clienti esteri possano eseguire comodamente i lavori di manutenzione e gettare solide basi per il funzionamento sicuro delle apparecchiature.
